Fűszeres, hideg, hengerelt acél beszállítójaként első kézből tanúi voltam annak a fontosságnak, hogy javítsák a hideg hengerelt acél korrózióállóságát. Ebben a blogban számos hatékony módszert osztok meg a hideghengerelt acél kezelésére a korrózióállóság javítása érdekében, az ipari tapasztalataim és a mélységbeli ismeretek alapján.
1. Felszíni tisztítás
A hideg hengerelt acél kezelésének első lépése a jobb korrózióállóság érdekében az alapos felület tisztítása. A hideg gördülési eljárás során az acélfelület különféle szennyező anyagokat halmozhat fel, például gördülő olajokat, porot és fémrészecskéket. Ezek a szennyező anyagok megakadályozhatják a későbbi bevonatok vagy kezelések megfelelő tapadását, és helyeket is létrehozhatnak a korrózió kezdeményezéséhez.
Mechanikus tisztítási módszerek, például drótkefe vagy homokfúvás alkalmazhatók a laza részecskék eltávolításához és az acél felületéről. A huzalkefe egy egyszerű és költség - hatékony módszer a szennyező anyagok fizikai kiürítésére. A homokfúvás viszont agresszívebb és durvabb felületi profilt nyújt, amely előnyös a bevonás tapadásához.
A vegyi tisztítás egy másik lehetőség. Az oldószerek vagy lúgos tisztítószerek használata feloldhatja az olajokat és a zsírokat. Például egy enyhe lúgos oldat használható az acél felületének tisztításához, amelyet egy alapos öblítés követ a vízzel a maradék tisztítószerek eltávolításához. Ez biztosítja, hogy a felület mentes legyen olyan anyagoktól, amelyek potenciálisan korróziót okozhatnak, vagy zavarhatják a későbbi kezeléseket.
2. Foszfát
A foszfáció az acéliparban széles körben alkalmazott folyamat a korrózióállóság javítása érdekében. Ez magában foglalja az acél felületének foszfát -oldattal történő kezelését, amely az acél vasaival reagál, hogy vas -foszfátkristályokat képezzen a felületen.
A foszfációs folyamatot különféle típusokra lehet osztani, például cink -foszfátust, mangán -foszfátust és vas -foszfátot. A cink -foszfatáció a leggyakrabban használt típus a hideg hengerelt acélhoz. Sűrű és egyenletes foszfátbevonatot biztosít, amely akadályként szolgál a korrózió ellen.
A folyamat általában több lépést foglal magában: a felületi tisztítás, az aktiválás, a foszfáció és a kezelés utáni kezelés. Az acélfelület megtisztítása után aktiválási lépést hajtanak végre a finom foszfátkristályok képződésének elősegítésére. Az acélt ezután egy cink -foszfátot és más adalékanyagokat tartalmazó foszfátusfürdőbe merítik. A foszfáció után egy poszt -kezelési lépést, például a krómát passzivációt vagy a nem -kromát tömítőanyagot gyakran alkalmazzák a foszfát bevonat korrózióállóságának további fokozására.
3. Galvanizálás
A galvanizálás hatékony módja annak, hogy egy vékony fémréteget a hidegen hengerelt acélfelületre helyezzenek, hogy javítsák a korrózióállóságát. Az galvanizáláshoz használt általános fémek közé tartozik a cink, a nikkel és a króm.
Cink galvanizálás
A cink -galvanizálás, más néven galvanizálás, az egyik legnépszerűbb módszer. A cink alacsonyabb elektródpotenciállal rendelkezik, mint a vas, ami azt jelenti, hogy korrozív környezetben a cink elsősorban korrodálódik, védve az alapul szolgáló acélt. Ezt áldozati védelemnek hívják.
Az galvanizálási eljárás magában foglalja a hidegen hengerelt acél belemerését egy cinkionot tartalmazó elektrolit -oldatba. Egy közvetlen áramot alkalmazunk, ami a cink -ionok csökkentését és az acél felületére helyezhető el. A cinkbevonat vastagságát a bevonási idő és az áram sűrűségének beállításával lehet szabályozni.
Nikkel- és króm -galvanizáló
A nikkel -galvanizálás kemény és korróziós - ellenálló bevonatot biztosít. Javíthatja a kopásállóságot, valamint az acél korrózióállóságát. A króm -galvanizálást gyakran használják a nikkelréteg tetején, hogy dekoratív és erősen korróziós - ellenálló felületet biztosítsanak. Ezt a kombinációt általában olyan alkalmazásokban használják, ahol mind a megjelenés, mind a korrózióállóság fontos, például az autóipari alkatrészekben és a háztartási készülékekben.
4. Festés
A festés egy egyszerű, mégis hatékony módszer a hideg hengerelt acél védelmére a korrózióval szemben. A jó minőségű festékbevonat fizikai gátként szolgálhat, megakadályozva a nedvességet, az oxigént és más korrozív szerek elérését az acélfelület elérésében.
A hideghengerelt acél festékének kiválasztásakor számos tényezőt kell figyelembe venni. A festéknek jó tapadással kell rendelkeznie az acélfelülethez, kiváló korrózióállóságnak, és képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a környezeti feltételeknek, amelyeknek az acél ki van téve.
Különböző típusú festékek állnak rendelkezésre, például epoxi festékek, poliuretán festékek és akrilfestékek. Az epoxi -festékek kiváló adhéziós és kémiai ellenállásukról ismertek, amelyek alkalmassá teszik őket ipari alkalmazásokhoz. A poliuretán festékek jó időjárási képességeket és kopásállóságot kínálnak, amelyek fontosak a kültéri alkalmazásokhoz. Az akrilfestékeket gyakran dekoratív célokra használják, jó színmegtartásuk és egyszerű alkalmazásuk miatt.
A festés előtt az acélfelületet megfelelően kell elkészíteni. Ez magában foglalja a tisztítást, amint azt korábban említettük, és magában foglalhatja a csiszolást vagy az alapozást is. Az alapozót gyakran alkalmazzák először a fedőréteg tapadásának javítása és további korrózióvédelem biztosítása érdekében.
5. A korróziós gátlók használata
A korróziógátlók olyan vegyszerek, amelyeket hozzáadhatunk a környezethez vagy az acél felületére alkalmazhatók a korrózió sebességének csökkentése érdekében. Úgy működnek, hogy vagy védőfilmet képeznek az acélfelületen, vagy megváltoztatják az elektrokémiai reakciókat, amelyek korróziót okoznak.
Különböző típusú korróziógátlók léteznek, például szervetlen inhibitorok és szerves inhibitorok. A szervetlen inhibitorokat, mint például a krómátokat és a foszfátokat, már régóta alkalmazzák. A környezeti aggályok miatt azonban a krómok használatát számos alkalmazásban fokozatosan megszüntetik. A szerves inhibitorok, például az aminok és a karboxilátok, egyre népszerűbbek, mivel környezetbarátabbak.
A korróziógátlók különféle módon alkalmazhatók. Hozzáadhatók a bevonó anyagokhoz, például festékekhez vagy galvanizáló fürdőkhöz. Használhatók az acél merítés kezelésére is.
Következtetés
A hideghengerelt acél korrózióállóságának javítása elengedhetetlen a hosszú távú teljesítmény és tartósság biztosítása érdekében. A felületi tisztítás, a foszfátálás, az galvanizálás, a festés és a korróziógátlók használatával kombinációjával hatékonyan megvédhetjük a hideg hengerelt acélt a korróziótól.
Mint [a társaságban a társaságban] egy vezető hideg, hengerelt acél szállítónál, elkötelezettek vagyok a magas színvonalú, hideghengerelt acél termékek biztosításáért, fokozott korrózióállósággal. A miénkAcéllemez hideg hengereltA termékeket a legújabb technológiák és a bevált gyakorlatok felhasználásával kezeljük, hogy kielégítsék ügyfeleink változatos igényeit.
Ha érdekli a hideghengerelt acél termékek, vagy bármilyen kérdése van a korrózióállóság javításával kapcsolatban, arra bátorítom, hogy vegye fel velünk a részletes megbeszélést. Bízunk benne, hogy lehetőséget kínálunk veled együtt dolgozni, és a legjobb megoldásokat nyújthatjuk az acélkövetelményekhez.
Referenciák
- Jones, DA (1992). A korrózió alapelvei és megelőzése. Prentice - Hall.
- Uhlig, HH és Revie, RW (1985). Korrózió és korrózióvezérlés. Wiley - Interscience.
- Schweitzer, PA (1996). Korrózióállósági táblázatok. Marcel Dekker.
