A szerszám acél a különféle iparágakban alapvető anyag, amely nagy keménységéről, kopásállóságáról és a magas hőmérsékletek ellenállási képességéről ismert. Szerszám acél szállítójaként megértem a kopás jeleinek felismerésének fontosságát a szerszám acélban. Ez a tudás nemcsak az eszközök minőségének és teljesítményének fenntartásában, hanem elősegíti a helyettesítésről vagy a felújításról szóló megalapozott döntések meghozatalát. Ebben a blogbejegyzésben megvitatom a szerszámcél kopásának általános jeleit és azok következményeit.
1. Felületi érdesség és kopás
A szerszámcél kopásának egyik legszembetűnőbb jele a felületi érdesség és a kopás. Ha egy szerszám használatban van, akkor érintkezésbe kerül a munkadarabokkal, amelyek a szerszám acél felületét idővel durvavá válhatnak. A kopás akkor fordul elő, amikor a munkadarabból vagy a vágási környezetből származó kemény részecskék dörzsölik a szerszám felületét, és eltávolítják a kis mennyiségű anyagot.
A felületi érdesség és kopás hatása jelentős lehet. A durva felület fokozott súrlódást eredményezhet a szerszám és a munkadarab között, ami viszont magasabb vágási erőket és több hőtermelést okozhat. Ez a szerszámok korai meghibásodásához, a munkadarab csökkentett dimenziós pontosságához és a gyenge felületi felülethez vezethet.
Például a megmunkálási műveletek során a durva szerszámfelület csevegési jeleket okozhat a munkadarabon, amelyek nagy precíziós alkalmazásokban elfogadhatatlanok. Hideg formázási folyamatokban, például bélyegzés vagy kovácsolás esetén a felületi kopás a gallinghoz vezethet, ahol a munkadarabokból származó anyagok a szerszámfelülethez tapadnak, és tovább rontják a szerszám teljesítményét.
2. Repedés és törés
A repedés és a törés a szerszámcél kopásának komoly jele. A repedések különféle tényezők miatt kezdeményezhetnek, ideértve a magas feszültségkoncentrációkat, a termikus ciklust és a fáradtságot. Magas feszültségkoncentráció előfordulhat éles sarkokban, bevágásokban vagy olyan területeken, ahol a kereszt -szakasz hirtelen megváltozik. A termikus ciklus, amely olyan folyamatokban gyakori, mint a hőkezelés vagy a nagysebességű megmunkálás, termikus feszültségeket okozhat, amelyek repedések kezdeményezéséhez vezetnek.
A fáradtság -repedés egy másik fő aggodalomra ad okot. Ha egy szerszámot ismételt betöltési és kirakodási ciklusoknak vetik alá, a mikroszkopikus repedések kialakulhatnak és fokozatosan növekedhetnek az idő múlásával. Ezek a repedések terjedhetnek a szerszámcélon keresztül, végül töréshez vezethetnek.
A repedés és a törés következményei súlyosak. Lehet, hogy egy repedt szerszám már nem tudja végrehajtani a tervezett funkciót, és ha törött szerszámot használnak, akkor a munkadarab károkat okozhat, és potenciálisan biztonsági veszélyt jelenthet az operátorok számára. Például egy casting művelet során egy repedt szerszám a penészüreg egyenetlen feltöltéséhez vezethet, ami hibás öntvényeket eredményez.
3
A vágószerszámokban a vágóélek kopása a szerszám kopásának kritikus jele. Különböző típusú élvonalbeli kopás létezik, beleértve a szárny kopását, a kráter kopást és az orr kopását.
Szomán kopás fordul elő a vágószerszám megkönnyebbülésén. Elsősorban a szerszám szárnya és a munkadarab megmunkált felülete közötti dörzsölési művelet okozza. A szárny kopásának előrehaladtával a vágóerő növekszik, és az eszköz képessége a dimenziós pontosság fenntartására csökken.
A vágószerszám gereblyén lévő kráter kopási formái. Általában a magas hőmérséklet és a magas nyomásfeltételek a szerszám - chip interfészen. A kráter kopása gyengítheti a vágóélet, ami a forgácsoláshoz és a korai szerszám meghibásodásához vezet.
Az orr kopása, amely a vágószerszám végén fordul elő, fontos a forgatás és az őrlés során. A túlzott orr kopása a szerszám geometriájának elvesztéséhez vezethet, ami rossz felületi kivitelhez és pontatlan munkadarabokhoz vezethet.
Például egy fordulási művelet során a kopott vágóélek a munkadarab átmérőjét eltérhetik a megadott toleranciától, amely elfogadhatatlan az olyan iparágakban, mint például az autóipar és az űrrepülés.
4. erózió
Az erózió a kopás olyan formája, amelyet gyakran társítanak a nagysebességű folyadékáramlással vagy a csiszoló részecskék jelenlétével a folyadékban. A szerszám acél alkalmazásában erózió fordulhat elő olyan folyamatokban használt szerszámokban, mint például a vízsugaras vágás, ahol a nagy sebességű vízsugaras idővel elronthatja a szerszám felületét.
Bizonyos esetekben erózió előfordulhat hidraulikus szerszámokban vagy olyan környezetben is, ahol csiszoló iszapok vannak. Az eróziós eljárás magában foglalja az anyag eltávolítását a szerszám felületéről a folyadék - torz részecskék vagy a folyadék ereje hatására.
Az erózió fokozatosan csökkentheti a szerszám acél vastagságát és integritását, ami erősségének és teljesítményének csökkenéséhez vezet. Például egy szerszámcélból készült vízsugaras fúvókában az erózió a fúvóka kinyitását növelheti, ami a sugárhajtású pontosság elvesztését és a vágási hatékonyságot eredményezheti.
5. korrózió
A korrózió a kopás másik jele, amely befolyásolhatja a szerszám acélját. A szerszám acél érzékeny a korrózióra olyan környezetben, ahol nedvességnek, vegyi anyagoknak vagy sóknak van kitéve. Különböző típusú korrózió létezik, beleértve az egységes korróziót, a pontos korróziót és a hasadékot.
Egységes korrózió akkor fordul elő, amikor a szerszám acél teljes felületét a korrozív közeg támadja meg. A hüvelyes korróziót viszont a szerszám felületén kis gödrök képződése jellemzi. A réskorrózió keskeny hiányosságokban vagy résekben fordul elő, ahol a korrozív környezet stagnálhat és agresszívebbé válhat.
A korrózió jelentősen csökkentheti a szerszám acél mechanikai tulajdonságait. Ez olyan anyagvesztést okozhat, amely gyengíti a szerszámot, és növelheti a felületi érdességet is, ami további problémákhoz vezet, mint például a megnövekedett súrlódás és a csökkentett kopásállóság. Például egy tengeri környezetben a hajógyártásban vagy a tengeri berendezésben használt szerszámcél alkatrészek súlyosan korrodálhatók, ha nem megfelelően védik.
6. mikroszerkezeti változások
A mikroszerkezeti változások kevésbé láthatók, de ugyanolyan fontos kopási jelek a szerszámcélban. Egy szerszám élettartama alatt a szerszám acél mikroszerkezete megváltozhat olyan tényezők miatt, mint a magas hőmérséklet, a mechanikai deformáció és a kémiai reakciók.
Például nagy hőmérsékleti alkalmazások esetén a szerszám acél fázis -transzformációkon eshet át. Az austenit, amely egy magas hőmérsékleti fázis, más fázisokká alakulhat, például martenzit vagy bainitré hűtés közben. Ezek a fázis -átalakulások megváltoztathatják a szerszám acél keménységét, erejét és szilárdságát.
A mechanikai deformáció a gabona finomítását vagy a diszlokációk képződését is okozhatja a szerszám acél mikroszerkezetében. A kémiai reakciók, például az oxigénben gazdag környezetben, oxidrétegeket képezhetnek a szerszám felületén, ami befolyásolhatja a szerszám teljesítményét.
A mikroszerkezeti változások a szerszám tulajdonságainak romlásához vezethetnek. Például a keménységváltozás befolyásolhatja a szerszám vágási képességét, és a szilárdság csökkenése miatt az eszköz hajlamosabb a repedésre.
Hogyan lehet enyhíteni a kopást szerszám acélban
Szerszám acél szállítójaként több stratégiát javasolok a szerszám acél viselésének enyhítésére. Először is, a megfelelő anyagválasztás elengedhetetlen. Különböző alkalmazásokhoz különféle típusú szerszámcél szükséges. Például,9cr2 ötvözött szerszám acélMagas keménysége és jó kopásállóságának köszönhetően a hideghidegre alkalmazható.SK90 szerszám acélGyakran használják a vágószerszámokhoz, kiváló élvonalbeli visszatartása miatt.Aisi D6 szerszám acélJól ismert - a magas hőmérsékleti teljesítményéről és a forró - munka alkalmazások repedésével szembeni ellenállásáról.
Másodszor, a megfelelő hőkezelés elengedhetetlen a szerszám acél mechanikai tulajdonságainak optimalizálásához. A hőkezelés javíthatja a keménységet, a keménységet és a kopásállóságot. Például a kioltás és a edzés felhasználható a szerszám acélban a keménység és a keménység kívánt egyensúlyának elérésére.
Harmadszor, a szerszámok rendszeres ellenőrzése és karbantartása elősegítheti a kopás jeleinek korai felismerését. Ez lehetővé teszi a szerszámok időben történő cseréjét vagy felújítását, csökkentve az állásidőt és a szerszám meghibásodásához kapcsolódó költségeket.
Lépjen kapcsolatba a beszerzéshez
Ha magas színvonalú szerszámcélra van szüksége az alkalmazásaihoz, arra buzdítom, hogy forduljon hozzánk. Megbízható eszköz acélszállítóként a szerszámcél termékek széles skálájával megfelelünk az Ön igényeinek. Függetlenül attól, hogy megmunkálásban, kialakításban vagy más gyártási folyamatokban vesz részt, a megfelelő szerszámcél oldatot tudjuk biztosítani. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megvitassa beszerzési igényeit, és működjünk együtt a projektek sikerének biztosítása érdekében.
Referenciák
- ASM kézikönyv 8. kötet: Mechanikai tesztelés és értékelés.
- Szerszám- és gyártási mérnökök kézikönyv, 4. kiadás.
- "Anyagok kopása", MNG Prakash.
