Termékleírás
Az M42 acél nagy kobalt szívósságú gyorsacél, a vanádium tömeghányada az M42 acélban nem magas (körülbelül 1%), a kobalt tömeghányada magas (körülbelül 8%), a kobalt elősegítheti a karbidot a kioltó fűtésben. a mátrixban oldva, nagy mátrixkeménység alkalmazása a kopásállóság javítása érdekében. Az acél keménysége, termikus keménysége, kopásállósága és csiszolhatósága nagyon jó.
Főbb összetevők (%) :
Szén (C) 1,05-1,15
Mangán (Mn){{0}},15 ~ 0,40
Szilícium (Si){{0}},15 ~ 0,65
Foszfor (P) Kisebb vagy egyenlő, mint 0.030
Kén (S) Kisebb vagy egyenlő, mint 0.030
Króm (Cr) 3,50 ~ 4,25
Vanádium (V)0,95 ~ 1,35
Volfrám (W) 1,15 ~ 1,85
Molibdén (Mo)9.00 ~ 10.00
Kobalt (Co) 7,75 ~ 8,75
A hőkezelési folyamat specifikációja és teljesítménye
Hőkezelési folyamat specifikációja: oltás, 730 ~ 845 fokos előmelegítés, 1190 ~ 1210 fokos (sófürdős kemence) vagy 1200 ~ 1220 fokos (dobozos kemence) fűtés, olajhűtés, 540 ~ 560 fokos temperálás kétszer, mindegyik 2 óra.
Mechanikai tulajdonságok: lágyítási keménység legfeljebb 269 HBW, hideghúzásos lágyítási keménység legfeljebb 277 HBW, hideghúzási keménység 285 HBW vagy annál kisebb.
A hőkezelési keménység elérheti a 67-70HRC-t, de vannak speciális hőkezelési módszerek is a 67-68HRC keménység elérésére, így a vágási teljesítmény (különösen a szakaszos vágás) javul, és az ütésállóság. Az acélból különféle szerszámok készíthetők, nehezen feldolgozható anyagok vágására, ha a hatás nagyon jó, az acélgyártó vágószerszámokkal vágható vasalapú szuperötvözet, öntött szuperötvözet, titánötvözet és ultra-nagy szilárdságú acél, de szívóssága kissé gyenge, az oltási hőmérséklet az alsó határt használja. Mivel az acél jó köszörülési teljesítménnyel rendelkezik, különféle nagy pontosságú komplex szerszámok készíthetők belőle.
Termék kép
A mi gyárunk
gyár
gyár
gyár
gyár
